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全密閉一體化制造工藝促進涂料產品綠色環保化

發布時間:2018-01-31 11:30:53  瀏覽次數:

“節能環保的要求促使涂料生產企業在裝備上升級換代,也為涂料裝備企業提供了契機。以涂料生產主要設備砂磨機為例,現在大部分涂料裝備企業已不再生產溶劑揮發嚴重、噪音過大的敞開型立式砂磨機,而是順應環保潮流,大力開發研制臥式密閉式砂磨機。同時,涂料生產中投料、分散、研磨、配漆、包裝的密閉生產工藝也是行業的努力方向。”中國涂料工業協會涂料裝備分會秘書長楊金榮日前指出。
涂料生產應推行全密閉一體化制造工藝,在解決關鍵技術上下功夫,促進涂料產品綠色化、環保化。在4月21~22日舉辦的西安涂料涂裝技術研討會上,專家提出上述觀點。
西安涂料涂裝防護協會副秘書長婁西中認為,涂料行業節能減排需要科技創新支撐。涂料企業要在解決關鍵技術上下功夫,應大力推行全密閉一體化涂料制造工藝。該工藝從投料到出成品一氣呵成,改變了現行的配料、混合、研磨分散、調漆、成品包裝多個工序。整套工藝不僅采用高速分散機與籃式砂磨機配合,以及管道輸送、液壓分散、真空吸料、真空消泡、自動灌裝等全套工藝流程,而且調色、中控、終控等也實現一體化。
據了解,目前全密閉一體化涂料制造工藝技術已由上海索維機電設備有限公司研發成功,產品涉及籃式研磨機、分散機、攪拌機、乳化機、反應釜、灌裝機、過濾機、粉體輸送等成套設備。
高性能、節能環保及功能性涂料及無機顏料是“十二五”我國涂料行業發展的方向,今后涂料研發和應用熱點將集中在防腐涂料、卷材涂料、功能涂料、粉末涂料、水性木器涂料等領域,注重高性能綠色環保涂料和以可再生資源為原料的涂料的開發和應用。此外,涂料生產企業在原材料與設備制造過程中,也要力求減少使用石油化工原料,降低二氧化碳、污水、粉塵等污染物排放,減少溶劑中揮發物含量,做到低VOC標準。

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